服裝單件流水線第一個工位員工做的是打褶工序。刷卡后，屏幕顯示三件衣服打褶所需的時間是204秒。半成品通過流水線傳到第二個工位的員工，這是名新員工，對這道工序不夠熟練，縫合三件衣服所需的時間超過了測算的標(biāo)準(zhǔn)時間。屏幕上立刻顯示紅色警報(bào)，警示燈閃爍起來，以前，服裝生產(chǎn)中的人工環(huán)節(jié)多且隨意性大，生產(chǎn)管理缺乏可控性，容易在某些工序出現(xiàn)“卡脖子”現(xiàn)象。

由此導(dǎo)致員工工作效率低，成本居高不下，產(chǎn)品品質(zhì)也難以得到保證。只見每條流水線前懸掛著的大型顯示屏和閃爍的警示燈，顯示出企業(yè)生產(chǎn)線的與眾不同。如今，一條融合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的生產(chǎn)線，不僅讓企業(yè)的月產(chǎn)量提升了100%，而且還贏得了國際知名品牌的訂單。傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)如何在激烈的市場競爭中立于不敗之地，服裝自動流水線由此導(dǎo)致員工工作效率低，成本居高不下，產(chǎn)品品質(zhì)也難以得到保證。“不僅如此，我們還能實(shí)時發(fā)現(xiàn)流水線上存在的問題，快速發(fā)現(xiàn)單件服裝的次品，降低了因批量生產(chǎn)而產(chǎn)生的大量報(bào)廢的損失，而且交貨期也有了保障。”

流動性大的流水線作為試驗(yàn)線，對其進(jìn)行了改造。兩周后，這條生產(chǎn)線的產(chǎn)能提升了15%，效率一下子躍居各條生產(chǎn)線頭名。“以人為本、步步到位”的經(jīng)營理念，從當(dāng)初的名不見經(jīng)傳，一步一個腳印，成長為如今的禾城“畝產(chǎn)英雄”，產(chǎn)品全部外銷。看似樣式簡單的服裝，真要做起來卻是需要很多道工序的。從面料開發(fā)、款式設(shè)計(jì)、樣衣制作到成品交付，都擁有一套完善的生產(chǎn)管理方法。“從打樣開始，到裁剪、縫制，再到后道的整燙、檢驗(yàn)、包裝等，需要各個工序之間密切配合才能完成。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。“在服裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的過程中，我們會進(jìn)行全方位的檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)出來的服裝符合客戶要求和標(biāo)準(zhǔn)。”對制衣企業(yè)而言，原材料的優(yōu)劣是決定服裝質(zhì)量的一大重要因素。原材料交貨及時，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，雙方也建立了良好的信譽(yù)關(guān)系憑借著過硬的質(zhì)量。取得突出成績的同時，企業(yè)一直沒有停下發(fā)展的腳步，積極思索著前進(jìn)的方向，在把準(zhǔn)市場脈搏的同時，不斷進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)上的改造和創(chuàng)新。

隨后第一條服裝流水線”生產(chǎn)示范線正式投入生產(chǎn)。經(jīng)過一年多時間的努力，公司所有生產(chǎn)線全部實(shí)現(xiàn)“服裝單件流”生產(chǎn)，并逐漸完成了后道與前道的銜接，“跟傳統(tǒng)的‘大包流’生產(chǎn)模式相比，‘服裝單件流’無論在產(chǎn)品質(zhì)量還是工作效率方面，都有很大的提高。”